①钢材端边与端口处不应有分层、浃渣等缺陷。

　　②钢材表面锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 9823规定的C级及C级以上。

　　③当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的½

　　● 以上三点用观察法全数检查。

　　原材料进厂质量控制是关键。因为原材料不合格其后续产品质量就不合格。这是所有控制中的基础。

　　施工单位重点要做好二件事:

　　①原材料质量

　　②各工序质量

　　项目监理机构重点控制的也是二件事

　　①原材料质量

　　②各工序质量

　　关于工序质量控制中钢结构焊接工程质量

　　● 强制性条文规定焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。

　　● 对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙存放。

　　● 施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。

　　● 对设计有要求的全焊透的一二焊缝应进行超波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤检验。

　　● 要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量为每批同类构件抽查10%且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

　　● 焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

　　● 钢结构工程除焊接外，紧固连接工程也同样重要。如普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度六角头螺栓、钢网架螺栓球、节点用高强螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，每一规格抽查8个，检查螺栓实物复验报告永久性普通螺栓紧固应牢固，外露丝不少于2扣。

　　● 高强度螺栓连接安装应按规范规定对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。高强螺栓连接副终拧1小时后到48小时内。进行终拧矩检查，抽查10%不少于10个，外露丝扣为2—3扣，允许有10%的丝扣，有1扣或4扣。

　　● 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆外。

　　● 特别需要指出的是高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。必须扩孔时扩孔数量应征得设计单位同意。扩孔后孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)

　　钢构件组装及预拼装工程

　　①主控项目要求，吊车梁和吊车 架不应下挠，要全数检查

　　检查方法为：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

　　②预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定的质量标准。

　　单层钢结构安装工程

　　● 钢结构安装检验应在进场验收和焊接连接，紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正，高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的施工方案。