3)受压弦杆在自由长度内(即相邻两支点间)的最大挠度值不得超过L/1000(L为自由长度)，且不大于10mm。

　　4)受拉杆件在自由长度内的最大挠度值不得超过L/100(L为自由长度)。

　　5)对于板式构件(如节点板)，在1m范围内的挠度值不得超过1.5mm。

　　(2)处理方法。根据具体情况，可对变形异常 的结构进行矫正和加固等技术处理。为了保证安全，作技术处理时应在结构卸载或部分卸载(如去掉活荷载)的情况下进行。

　　1)对于变形不太大的杆件，可用扳钳或整直器进行矫正。

　　2)对于板式构件或有死弯变形的杆件，可用千斤顶来矫正，条件允许时可用氧乙炔火焰烤后矫正。

　　3)如果钢结构工程出现整体变形(如柱子倾斜、屋架扭曲)，除及时矫正变形外，还应根据变形成因采取合理的加固补强措施。

　　3、钢结构裂纹的检查方法和修复

　　钢结构工程的整体和构件在正常的工作状态下不应发生明显的变形，更不能出现裂 纹或其他机械损伤，否则会回变形过大而出现附加应力，或由于裂纹和其他机械损伤而削弱构件的承载能力，情况严重时可使构件破环危及钢构的整体安全。

　　3.1.裂纹的检查方法

　　对钢结构裂纹的检查所采用的主要方法是观察法和敲击法。

　　(1)观察法 指用10倍左右放大镜观察构件的油漆表面，当发现在油漆表面有成直线状的锈痕，或油漆表面有细而直的开裂、周围漆膜隆起、里面有锈末等现象时，可初步断定此处有裂纹，并应将该处的漆膜铲除作进一步详查。

　　(2)敲击法 指用包有橡皮的木锤敲击构件和各个部位，如果发现声音不脆，传音不均、有突然中断等现象发生时，可断定构件有裂纹。

　　对于发现有裂纹迹象而不确定的地方，可采用X射线等物理探伤法作进一步的检查。没有此条件时可在此处滴油检查，从油迹扩散的形状上可判断出此处是否存在裂纺，当油迹成较对称的圆弧形扩散时，表明此处没有裂纹;油迹成直一形扩散时，表明此处已经形成裂纹。

　　3.2、裂纹修复的步骤

　　对于裂纹的修复可采用如下步骤进行：

　　(1)先在裂纹的两端各钻一个直径与钢板厚度相等的圆孔，并使裂纹的尖端落入孔中，这样和的目的是防止裂纹继续扩展。

　　(2)对两钻孔之间的裂纹要进行焊接，焊接时可根据构件厚度将裂纹边缘用气割加工成不同型式的坡口，以保证焊接的质量。当厚度小于6mm 时，采用1形(即不开坡口)当厚度大于6mm 而小于14mm 时，采用V形坡口;当厚度大于14mm 时需要用X形坡口。

　　(3)将裂纹周围金属加热到200ºC后，用E43型(钢板材质为低碳钢或)E55型(钢板材质为锰钢)焊条焊合裂纹。

　　(4)如果裂纹较大，对构件强度影响很大时，除焊合裂纹外，还应金属盖板用高强度螺栓连接加固。

　　(四)钢结构其他病害的定期检查与维护

　　对钢结构工程进行日常管理和维护时，除应注意对锈蚀病害的检查外，还应注意对以下几个方面进行检查：

　　(1)焊缝、螺栓、铆钉等连接处是否出现裂缝、松动、断裂等现象。

　　(2)各杆件、腹板、连接板等构件是否出现局部变形过大，有无损伤现象。

　　(3)整个结构变形是否异常，有无超出正常的变形范围。

　　为了及时发现上述病害和异常现象。避免造成严重后果，业主必须定期对钢结构进行周密的检查。在掌握其发展变化情况的同时，应找出病害和异常现象形成的原因，必要时通过正确的理论分析，得出其对钢结构的强度、刚度、稳定性的影响程度，采取合理措施加以治理。